As caraterísticas de uma unidade cristalina variam significativamente em função do ângulo relativo ao plano cristalográfico. Para obter o ângulo e a espessura desejados que satisfaçam os requisitos do cliente, utilizamos a tecnologia de corte por serra de fio com as nossas próprias modificações originais. Esta técnica envolve a reciprocidade a alta velocidade de um fio fino com grãos abrasivos, resultando numa menor margem de corte do que uma serra de lâmina e proporcionando uma elevada produtividade e precisão de corte.

Ao lapidar e polir os wafers cortados com alta precisão, podemos alcançar uma precisão ainda maior na forma e espessura do contorno. Asseguramos uma elevada precisão de corte utilizando dispositivos e ferramentas concebidos internamente e transmitindo a nossa tecnologia acumulada. Para a lapidação, utilizamos uma técnica de lapidação de dupla face que oferece uma elevada produtividade, proporcionando superfícies que satisfazem as necessidades dos clientes, desde um acabamento #4.000 até um acabamento espelhado através de polimento.

Esta tecnologia corta materiais utilizando os efeitos corrosivos de produtos químicos como o ácido fluorídrico. É uma tecnologia elementar essencial para refinar superfícies obtidas por lapidação ou para processar com sucesso lascas de unidades de cristal compactas e de alta precisão que são difíceis de obter por maquinagem.

Este processo de montagem proporciona aos dispositivos piezoeléctricos uma condução eléctrica externa. A precisão da montagem desempenha um papel crucial na qualidade e, para o apoiar, incorporamos tecnologia avançada nas nossas máquinas automatizadas, utilizando refluxo, lasers e muito mais, permitindo a produção em massa com o mínimo de equipamento. Também utilizamos vários métodos de montagem, dependendo do tipo de produto, como o método de adesão, que melhora o efeito amortecedor para estabilizar a oscilação.

A selagem desempenha um papel crucial na prevenção da deterioração das caraterísticas do produto durante o processo de fabrico. Adoptamos o método de selagem mais adequado para cada produto, incluindo o tipo press-fit, o tipo de aderência que utiliza metal de enchimento de brasagem derretido numa tampa e a soldadura por resistência (soldadura por costura), que sela através da aplicação de uma corrente. A chave para a vedação é manter a estanquidade ao ar, e a nossa tecnologia avançada é totalmente utilizada neste processo.