Les caractéristiques d'une unité cristalline varient considérablement en fonction de l'angle par rapport au plan cristallographique. Pour obtenir l'angle et l'épaisseur souhaités qui répondent aux exigences des clients, nous utilisons la technologie de découpe à la scie à fil avec nos propres modifications originales. Cette technique implique le mouvement alternatif à grande vitesse d'un fil fin avec des grains abrasifs, ce qui réduit la surépaisseur de coupe par rapport à une scie à lame et permet d'obtenir une productivité et une précision de coupe élevées.

En rodant et en polissant les plaquettes découpées avec une grande précision, nous pouvons obtenir une précision encore plus grande dans la forme et l'épaisseur des contours. Nous garantissons une grande précision de coupe en utilisant des montages et des outils conçus en interne et en transmettant la technologie que nous avons accumulée. Pour le rodage, nous utilisons une technique de rodage double face qui offre une productivité élevée et permet d'obtenir des surfaces qui répondent aux besoins des clients, de la finition #4 000 à la finition miroir en passant par le polissage.

Cette technologie permet de découper les matériaux en utilisant les effets corrosifs de produits chimiques tels que l'acide fluorhydrique. Il s'agit d'une technologie élémentaire essentielle pour affiner les surfaces obtenues par rodage ou pour traiter avec succès les puces compactes et de haute précision de l'unité cristalline qui sont difficiles à obtenir par usinage.

Ce processus d'assemblage permet aux dispositifs piézoélectriques de bénéficier d'une conduction électrique externe. La précision de l'assemblage joue un rôle crucial dans la qualité et, pour ce faire, nous intégrons des technologies de pointe dans nos machines automatisées, en utilisant la refusion, les lasers et autres, ce qui permet une production de masse avec un minimum d'équipement. Nous utilisons également diverses méthodes d'assemblage en fonction du type de produit, comme la méthode d'adhésion, qui renforce l'effet d'amortisseur pour stabiliser l'oscillation.

Le scellement joue un rôle crucial dans la prévention de la détérioration des caractéristiques du produit au cours du processus de fabrication. Nous adoptons la méthode de scellement la plus appropriée pour chaque produit, y compris le type de scellement par pression, le type de scellement par adhérence qui utilise du métal d'apport fondu sur un couvercle, et le soudage par résistance (soudage à la molette), qui assure le scellement par application d'un courant. La clé du scellement est le maintien de l'étanchéité à l'air, et notre technologie de pointe est pleinement utilisée dans ce processus.