Las características de una unidad cristalina varían significativamente en función del ángulo relativo al plano cristalográfico. Para conseguir el ángulo y el grosor deseados que cumplan los requisitos del cliente, utilizamos la tecnología de corte con sierra de hilo con nuestras propias modificaciones originales. Esta técnica consiste en la reciprocación a alta velocidad de un alambre fino con granos abrasivos, lo que da lugar a una menor tolerancia de corte que una sierra de disco y proporciona una alta productividad y precisión de corte.

Al lapear y pulir las obleas cortadas con alta precisión, podemos lograr una exactitud aún mayor en la forma del contorno y el grosor. Garantizamos una alta precisión de corte utilizando dispositivos y herramientas diseñados internamente y transmitiendo nuestra tecnología acumulada. Para el lapeado, utilizamos una técnica de lapeado de doble cara que ofrece una alta productividad, proporcionando superficies que satisfacen las necesidades del cliente, desde un acabado #4.000 hasta un acabado espejo mediante pulido.

Esta tecnología corta materiales utilizando los efectos corrosivos de productos químicos como el ácido fluorhídrico. Es una tecnología elemental esencial para refinar superficies obtenidas mediante lapeado o para procesar con éxito virutas de unidades de cristal compactas y de alta precisión que son difíciles de conseguir mediante mecanizado.

Este proceso de montaje proporciona a los dispositivos piezoeléctricos conducción eléctrica externa. La precisión del ensamblaje desempeña un papel crucial que afecta a la calidad y, para ello, incorporamos tecnología avanzada en nuestras máquinas automatizadas, utilizando reflujo, láser, etc., lo que permite la producción en masa con un equipamiento mínimo. También utilizamos varios métodos de montaje en función del tipo de producto, como el método de adhesión, que potencia el efecto amortiguador para estabilizar la oscilación.

El sellado desempeña un papel crucial en la prevención del deterioro de las características del producto durante el proceso de fabricación. Adoptamos el método de sellado más adecuado para cada producto, incluidos el tipo de ajuste a presión, el tipo de adherencia que utiliza metal de aportación de soldadura fundida sobre una tapa y la soldadura por resistencia (soldadura por costura), que sella aplicando una corriente. La clave del sellado es mantener la hermeticidad, y nuestra avanzada tecnología se aprovecha al máximo en este proceso.