Die Eigenschaften einer Kristalleinheit hängen stark vom Winkel zur kristallographischen Ebene ab. Um den gewünschten Winkel und die gewünschte Dicke zu erreichen, die den Kundenanforderungen entsprechen, verwenden wir die Technologie des Drahtsägens mit unseren eigenen Modifikationen. Bei dieser Technik wird ein feiner Draht mit Schleifkörnern mit hoher Geschwindigkeit hin- und herbewegt, was zu einer geringeren Schnittzugabe als bei einer Blattsäge führt und eine hohe Produktivität und Schnittgenauigkeit ermöglicht.

Durch Läppen und Polieren der mit hoher Präzision geschnittenen Wafer können wir eine noch größere Genauigkeit bei Kontur und Dicke erreichen. Wir gewährleisten eine hohe Schneidgenauigkeit durch den Einsatz von Vorrichtungen und Werkzeugen, die wir selbst entwickelt haben, und durch die Weitergabe unserer gesammelten Technologie. Für das Läppen verwenden wir eine doppelseitige Läpptechnik, die eine hohe Produktivität bietet und Oberflächen liefert, die den Kundenwünschen entsprechen, von einem #4.000-Finish bis hin zu einem Hochglanzfinish durch Polieren.

Diese Technologie schneidet Materialien durch die korrosive Wirkung von Chemikalien wie Flusssäure. Sie ist eine wesentliche Elementartechnologie für die Veredelung von Oberflächen, die durch Läppen erhalten wurden, oder für die erfolgreiche Bearbeitung von kompakten, hochpräzisen Kristalleinheitsspänen, die durch maschinelle Bearbeitung nur schwer zu erreichen sind.

Bei diesem Montageverfahren werden piezoelektrische Bauteile mit externer elektrischer Leitung versehen. Die Montagegenauigkeit spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität. Um dies zu unterstützen, setzen wir in unseren automatisierten Maschinen fortschrittliche Technologien wie Reflow und Laser ein, die eine Massenproduktion mit minimaler Ausrüstung ermöglichen. Außerdem verwenden wir je nach Produkttyp verschiedene Montagemethoden, wie z. B. die Klebemethode, die den Dämpfungseffekt zur Stabilisierung der Schwingung verstärkt.

Die Versiegelung spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, eine Verschlechterung der Produkteigenschaften während des Herstellungsprozesses zu verhindern. Wir wählen für jedes Produkt die am besten geeignete Versiegelungsmethode, darunter die Presspassung, die Klebeversiegelung, bei der geschmolzenes Lot auf einem Deckel verwendet wird, und die Widerstandsschweißung (Nahtschweißung), bei der die Versiegelung durch Anlegen von Strom erfolgt. Der Schlüssel zur Versiegelung ist die Aufrechterhaltung der Luftdichtheit, und unsere fortschrittliche Technologie wird in diesem Prozess voll ausgeschöpft.